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提高石油管道清洗机技术含量,推动石油行业发展
浏览次数:494发布日期:2021-03-05
  随着油田的开发,油井管柱逐年加深,管壁结垢、锈皮、结盐堆积等情况的难清洗油管逐年增多,此类油管因得不到修复或修复质量不高而造成浪费和出现质量问题,增加了使用成本。在石油工程领域,石油管道清洗机在喷射钻井、脉动注水降压增注、油管清洗、解堵增产等方面得到了广泛的应用并获得了一致的好评。
  
  运用管道清洗机的解堵增产技术是通过高压水射流作用于油层,此方法可有效处理油水井污染堵塞的问题,对油井炮眼和进井地层进行直接深穿透处理以达到增加油气通道、改善液流方向、提高油气藏动用程度的目的。试验表明,使用石油管道清洗机进行解堵有效率达90%以上,平均单井增油20%-50%,有效期90天以上。
  
  管道清洗机清洗石油管道的过程就是管道清洗机产生的高压水射流克服附着物自身结合能(孰度)以及附着物与管体结合能的过程。近年来其它管道清洗的方法有加热清洗、化学清洗、物理清洗等清洗工艺和方法。
  
  油管清洗是其中的主要工序之一,使用管道清洗机进行内外壁同步清洗油管技术可实现自动化连续清洗作业,石油管道清洗机具有投资少、速度快、清洗质量好、自动化程度高等优点。应用此系统可大大改善作业环境,这是一项非常理想的油管清洗工艺。目前,管道清洗机在我国许多油田得以成功应用。
  
  随着多年的实践和技术的进步与发展,除了管道清洗机清洗油田管道高效节能无污染外,其它清洗方法显出了各自的缺点与不足,特别是化学清洗主要是采用化学清洗剂浸泡、柴油浸泡等方法,即将需要进行管道清洗的油管置于注满清洗液的大池中,下面通入高温蒸汽管网,经沸煮后的油管再经漂洗,有些还需重新磷化,对于堵死管则须用钻杆进行预清理。化学清洗方法清洗效果差,清洗剂、柴油消耗大,成本高,而且现场污染严重,不环保。现在化学清洗方法基本已被石油管道清洗机淘汰。
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